印染廠是用蒸汽、水量較大的企業，而前處理工序用水量在整個印染過程中所占比例又較大，據統計，印染廠每生產1km 棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約占50%。水的質量不僅對前處理及其它工序制品質量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質可以通過各種方法加以改善，但由于印染廠用水量很大，無論用哪種方法改善水質，都將占用設備、場地，并且耗用能源、化學藥劑，導致成本增加。因而印染廠應建立在水源充足，水質良好，并有污水排放條件的地點。

印染廠水質質量要求如下：

透明度>30。

色度≤10(鉑鈷度)。

pH值6.5～8.5。

含鐵量≤0.1mg/L。

含錳量≤0.1mg/L。

總硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 當量/L，一般洗滌用水3.6mg當量/L。

硬水及其軟化方法

通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水(硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示)，鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。天然水的軟水、硬水區分標準大致如下：

軟水 0～57ppm。

略硬水 57～l00ppm。

硬水 100～280ppm。

極硬水〉280ppm。

硬水中的鈣鎂鹽類對印染加工會產生負面影響，如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂，沉淀在織物上,在堿性溶液中還會生成難溶的水垢，附著在前處理設備上(如機槽內壁、閥門、導輥)，妨礙生產正常進行。水中含有鐵、錳鹽類的量超過規定限量時，在煮練過程中會產生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時,鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用，使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水，否則水垢沉淀緊緊附著鍋爐管壁上，降低了鍋爐壁的導熱系數，會多耗燃料。水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。